十多年来我们形成了很多专有与特别的工艺。例如：
搅拌系统 在加工与组装过程中，唯一采用动平衡工艺，这样设备使用过程中可以延长搅拌系统以及密封系统的寿命，提高设备的可靠性；
桨叶 采用数控设备加工，确保流态的可控以及设备的平衡；
抛光 采用德国抛光材料，全自动抛光，保证设备其他金属与非金属的无残留；
控制系统的老化 所有控制系统在公司组装后均需要老化处理，保证控制系统的可靠性；
焊接 对于物料管路均采用先进的全位置自动氩气保护焊接进行焊接，内外成型，无焊条，焊后管内外焊缝平整无焊瘤焊渣，不需要另外处理就可以符合GMP要求；同时注重物料的管道化无菌化设计，保证了管路系统在生产中安全可靠。

微生物以及动植物细胞培养是一种纯培养工艺，要求装备达到一定的洁净度，我们可以满足从常规微生物发酵到符合GMP标准要求的各类产品，我公司拥有自动板材下料机、自动罐体抛光机、自动管路抛光机、大型平板抛光机(15米长)，罐体亚光喷砂间、电解抛光设备、自动罐体焊接机、自动管路焊接机、X射线无损探伤等各种专用加工设备，确保产品质量符合微生物培养要求。

本着以人为本的理念，本公司所生产的发酵设备全部采用人性化设计，结构合理，外形美观。罐体及管路选用适合微生物发酵的优质材料，安全可靠。管路布局简洁大方、直观明了，操作简易。整个系统自动化程度高，劳动强度低。主要参数均为数字化设定控制，精确度高。下位机、上位机控制系统功能齐全、性能先进，操作界面友好，简单易学，使用方便，容易掌握。

东方生工专注于生物技术产业化领域，在微生物发酵特别是高密度发酵方面积累了大量的经验。我们可以根据客户的工艺技术包进行发酵工程的咨询、设计。公司中具有发酵工程、生物化工、自动控制、计算机、机械工程、化工等专业中级以上职称的科技人员有30多人，均有大量的发酵工程设计及现场施工经验。本公司强大的研发创新能力，得到了国家科技部、财政部创新基金的认可与资助。
我公司采用日本进口快速处理系统为国内独有的领先技术，采用此项技术可做到全车间包括取样在内无蒸汽泄露，做到了在生产、空消、实消以及取样过程中的安全可靠。同时对用户的净化车间能起到很好的维护作用。

本公司于2001年通过ISO9001国际质量体系认证，是行业内首家通过并全面推进ISO9001质量体系认证的单位，生产过程严格遵守质量标准。在设计、生产等过程中的严格控制和出厂前的带培养基试运转调试，确保了每一产品的高品质。
公司建有标准厂房，拥有制造、安装、电气、调试等车间，工具配备齐全，生产水平处于全国领先。设备制造、组装完成后，需经过严格的压力实验、气密实验、空白培养实验等，所有项目检验合格之后方可出厂。

东方生工建设了国内领先的发酵中试基地来满足不同客户需求。
在我们的基地，客户可以完成以下工作：发酵菌种的筛选、构建、提纯、复壮；发酵工艺优化与放大；发酵设备的选型试验；打通全部发酵工艺与提取流程；针对工艺试验、 搅拌形式、搅拌功率、实际发酵热、冷却形式与冷媒、泡沫与应对、补料工艺等；菌种操作人员、发酵操作人员、工艺人员、设备管理、质量检验等人员培训；产品从菌种到产品的试制等。

我公司采用最新研制的PLC可编程逻辑控制系统（德国西门子公司的产品），体积小，主频低，稳定性好，功能强大，克服了稳定性差、容易损坏、死机的弊端，目前国外先进发酵罐生产厂家均已采用PLC控制系统并已将简易工业控制计算机淘汰。
我公司自主开发的V2011型控制软件，功能强大，是目前国内唯一一家实行双通道控制系统的厂家。

本公司所生产的发酵设备关键部件均采用著名品牌的进口产品，配置情况与世界最好的德国贝朗公司的产品基本一致，有力保证了整个系统的可靠性，用户反映情况良好。短短几年间已有千余套本公司生产的发酵设备正在国内外正常运行着，创造了极其可观的经济效益和社会效益，得到了广大用户的信赖与推崇。本公司的发酵设备已经成为全国大部分发酵实验和中试生产的主流设备。
我们对所有出厂设备进行连续3批次检验（每批次为48小时），其中一批次为机械性能检验，一批次为气密性检验，一批次为无菌度检验（无菌度采用空白肉汤培养基），确保产品质量。